TFT LCD（薄膜晶体管液晶显示器）的制造是一个复杂且精密的工艺过程，涉及多个关键步骤。以下结合图解简要说明其典型制造工艺流程，并特别提及三聚氰胺基板在其中的应用。

1. 基板准备：制造过程始于玻璃基板。传统上，使用钠钙玻璃或石英玻璃，但在某些特定应用中，三聚氰胺基板可能被用作低成本替代方案，特别是在要求耐热性和绝缘性的环节。三聚氰胺基板由三聚氰胺树脂制成，具有良好的机械强度和抗化学腐蚀性，适合作为支撑层。

1. TFT阵列制造：在基板上通过光刻、蚀刻和沉积技术形成薄膜晶体管阵列。这包括沉积金属层、绝缘层和半导体层，以创建控制每个像素的开关电路。

1. 彩色滤光片制备：在另一块基板上制作红、绿、蓝三色滤光片，通常使用光敏树脂通过光刻工艺完成。如果使用三聚氰胺基板，其平滑表面有助于提高滤光片的均匀性。

1. 液晶注入与面板组装：将TFT阵列基板和彩色滤光片基板对齐，并在它们之间注入液晶材料。然后密封边缘，形成完整的液晶盒。

1. 偏振片贴附与驱动电路连接：在面板外侧贴附偏振片，并连接驱动IC和印刷电路板，以控制像素的开关。

1. 测试与模块组装：对面板进行电气和光学测试，确保无缺陷后，组装背光模块和其他组件，形成最终产品。

在整体流程中，三聚氰胺基板主要作为辅助材料，用于特定环境下的绝缘或结构支撑，但其使用相对有限，因为TFT LCD制造更依赖高纯度玻璃以确保光学性能和热稳定性。图解可显示各步骤的关联：基板准备→TFT制造→滤光片制作→液晶注入→组装→测试，其中三聚氰胺基板在基板准备阶段作为可选材料被突出。